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球墨铸铁管预防裂纹、重皮、夹渣的措施

作者:福建金铸建材有限公司 浏览: 发表时间:2022-04-20 14:41:15

  福建球墨铸铁管球墨铸铁管体之内的铁管连接,易产生缩孔和裂纹。由于其硬度高、脆性大,不能承受冲击载荷,主要用作可锻铸铁和耐磨件的坯料,在250~350℃回火之后,原始基体转变为回火马氏体和残余奥氏体,原始球墨形态不变。处理之后的铸件具有较高的硬度和韧性,保留了石墨的润滑性能,提高了耐磨性。

  

  这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

  

  1、改进离心设备,有效预防裂纹

  

  减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

  

  离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。

  

  2、优化工艺参数,减少管身重皮

  

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水入口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

  

  在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  

  3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

  

  为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。

  

  福建球墨铸铁管在冬季的维护还需要注意用热水预热,以减少硬度,迅速安装。另外,如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合***标准,那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。


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